Omnoscan SX/MX2 OLYMPUS奧林巴斯5DL16-12X5-A25-P-2.5雙線性陣列超聲波探頭

使用雙線性陣列（DLA）探針檢查小直徑奧氏體鋼管，適應(yīng)包括在包楔覆蓋英寸OD的范圍內(nèi)的1?4.5英寸OD，附著在COBRA ®小直徑管焊接掃描器，并且可以使用OmniScan®可SX探傷儀被操作。該軟件包為線性剪切波無法檢測(cè)出嘈雜或衰減性材料中的缺陷的檢測(cè)提供了解決方案

設(shè)定

設(shè)置解決方案

1. 選擇所需的外徑的楔形和LAW文件。
2. 耦合探針和楔子。
3. 加載用于特定焦深和外徑的LAW文件。（每個(gè)探針都提供了帶有高級(jí)計(jì)算器設(shè)置和LAW文件的USB密鑰。）
4. 設(shè)置零件和焊接進(jìn)行檢查。
5. 使用相同的基礎(chǔ)材料校準(zhǔn)ID和OD槽口：
   • 手動(dòng)調(diào)整楔形延遲（通常約為0.6μs）。
   • 使用具有所需折射率偏移的反射器，以在OmniScan向?qū)е型瓿蓛牲c(diǎn)靈敏度校準(zhǔn)。

結(jié)果應(yīng)為檢查的焊接中心線處的兩個(gè)尖峰反射器。

下面是縱向雙線性陣列的可能信號(hào)路徑圖。如果澆口設(shè)置正確，則A澆口將顯示以縱向壓縮速度行進(jìn)的方法1和2，并將在正確的體積位置處繪制在焊縫中。B門將顯示包含至少一個(gè)剪切波分支的技術(shù)3和4，即使無法正確繪制，它仍可用于探傷和確定長(zhǎng)度。

結(jié)果：

使用校準(zhǔn)后的設(shè)置，我們掃描并記錄了數(shù)據(jù)。我們發(fā)現(xiàn)，A閘門記錄了焊縫幾何形狀以及管道中四個(gè)缺陷的信號(hào)響應(yīng)。更改C掃描以顯示B門顯示，在查看模式轉(zhuǎn)換信號(hào)時(shí)，沿掃描軸的位置很容易發(fā)現(xiàn)缺陷。

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然后，我們?cè)贏CRS視圖中觀察了每個(gè)缺陷。這樣，我們就可以沿著掃描通道，光標(biāo)放置在A掃描以及R / S掃描顯示指示在焊縫中的位置*來查看每個(gè)指示。我們注意在A門中觀察數(shù)據(jù)以驗(yàn)證其繪制是否準(zhǔn)確，同時(shí)要記住，模式轉(zhuǎn)換信號(hào)會(huì)出現(xiàn)其他指示。

*僅當(dāng)直接縱向波超過A門的閾值時(shí)，指示的位置才是準(zhǔn)確的。

缺陷1是中心線裂縫，在A和B澆口中都檢測(cè)到。我們可以觀察到根部幾何圖形正上方的焊縫中準(zhǔn)確繪制的中心線裂紋。還有一個(gè)二次模式轉(zhuǎn)換信號(hào)，該信號(hào)位置不對(duì)，但對(duì)于掃描軸上的缺陷檢測(cè)和長(zhǎng)度調(diào)整很有用。

缺陷2是另一個(gè)中心線裂縫，可以通過模式轉(zhuǎn)換信號(hào)清楚地檢測(cè)到它，但是在直接縱向中顯得很弱。在這種情況下，您可以看到缺陷在焊縫中心以23.5％的幅度顯示。

缺陷3是沿著焊縫斜角的外部疲勞裂紋。指示在模式轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)中非常清晰地顯示，但對(duì)于直接縱向波，其幅度僅為19.6％。

缺陷4是沿焊縫根部的內(nèi)部疲勞裂紋。它顯示在縱向信號(hào)的第二個(gè)支路內(nèi)，并正確顯示在焊縫上。

結(jié)論

A25雙線性探頭能夠檢查薄壁，小直徑的奧氏體焊縫。使用定位為顯示所有信號(hào)模式的門可以確保良好的檢測(cè)和缺陷的長(zhǎng)度確定。對(duì)回波動(dòng)力學(xué)，雙線性信號(hào)模式和探頭校準(zhǔn)的高級(jí)理解對(duì)于成功檢查至關(guān)重要。

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